Amandus Kahl

Германия


Фирма KAHL является ведущим поставщиком установок по первичной обработке биомассы, древесины, соломы, старых автопокрышек, шлама сточных вод, пластмассовых отходов, а также бытовых и промышленных отходов.

БЕГУНКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ KAHL

Влажное измельчение:
  - Влажное разделение на волокна древесной щепы G30 / G50

 - Дифференциальная скорость бегунков обеспечивается различием окружных скоростей

- Экономия энергии на сушке, экономия времени сушки, повышение производительности на ~ 40%

 - Уровень шума:
         - макс. 78 «дЦ»
         - без звукоизоляционных мер
         - без доп. конструкций

 

 


ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА KAHL

Технологический процесс и характеристика:

 - прочная и устойчивая конструкция (ширина 4-6 м)

 - один вентилятор для двух секций, равномерное распределение воздуха

 - равномерная сушка

 - низкий выброс пыли (< 10 мг пыли на м3 отработанного воздуха)

 - гибкое регулирование процесса сушки

 

 

 

 

 

 


МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКИ

Измельчение:

Молотковые дробилки предназначены для измельчения различных материалов и смесей в том числе и древесины. Дробилки отличаются высокой производительностью.

Размер частиц задается диаметром отверстий сита и частотой вращения дробилки. Материал выходит из камеры измельчения, когда достигает величины, меньшей диаметра отверстия сита. У 95% загруженного стандартного продукта размер частиц на выходе из дробилки составляет меньше половины диаметра отверстий сита.

 


ПРЕССЫ-ГРАНУЛЯТОРЫ KAHL

Прессы‐грануляторы КАНL имеют плоскую матрицу с вертикальными отверстиями. На неподвижной матрице вращаются ролики.

На прессах КАНL можно перерабатывать порошкообразные, волокнистые и грубые продукты в гранулы равномерного качества, во многих случаях без предварительной обработки.

 

 

 

 

 

Важнейшие свойства системы КАНL с плоской матрицей:
  • Запитка продукта сверху в пресс свободным потоком, без образования затора. В этом потоке происходит частичное смешивание и гомогенизация продукта, который равномерно распределяется по всей поверхности матрицы.
  • Большая рабочая камера с бегунковой головкой может служить дополнительным буфером при неравномерной запитке. Это имеет особые преимущества приобработке продуктов с небольшим насыпным весом, таких как: свеклосахарный жом, багасса, солома, трава, древесные отходы и т.д.
  • Количество роликов в бегунковой головке может варьироваться и зависит от величины пресса и свойств продукта.
  • Большие ролики за счет большой рабочей камеры и соответственно большие подшипники обеспечивают их более длительный срок службы. При этом толщина матрицы может, наоборот, уменьшаться.
  • Невысокая скорость роликов по окружности: 2,5 м/сек уменьшает износ роликов и матриц и пробуксовывание материала перед прессованием. Уменьшается образование мелких частиц (пыли) при выходе гранул из пресса.
  • Низкий уровень шума и отсутствие вибрации при работе двигателя.
  • Торсионное действие между матрицей и роликами, возникающее за счет различной скорости по окружности на внутренних и наружных сторонах роликов. Уменьшает расход энергии: дополнительно происходит лучшее предварительное уплотнение продукта перед входом в матрицу.
  • Кроме этого торсионное действие ведет к укорачиванию процесса прессования и уменьшению толщины матрицы. Получающаяся за счет этого экономия отражается в уменьшении удельных затрат на матрицы.
  • При замене бегунковой головки и матрицы не требуется последующей регулировки роликов или центровки матрицы, т.к. зазор между роликами и матрицей регулируется в процессе работы пресса с помощью гидравлики. Сам процесс замены с помощью электрической или ручной тали ‐ простой и не занимает много времени.
  • Центральная смазка роликовых подшипников с помощью ручной или автоматической смазки осуществляется непосредственно во время работы пресса.
  • При регулярном использовании роликовое полотно матрицы истирается, за счет чего расстояние между роликами и матрицей увеличивается. У всех прессов требуется дополнительная регулировка этого зазора.

На наших прессах эта регулировка осуществляется за счет нескольких ходов насоса гидравлической системы без остановки пресса.
 
Прессы КАНL с плоской матрицей рассчитаны на работу в непрерывном режиме в течение длительного времени.
 
Все регулировки могут осуществляться непосредственно в процессе работы пресса, что дает его экономную эксплуатацию с постоянно высоким качеством гранул.