Фирма KAHL является ведущим поставщиком установок по первичной обработке биомассы, древесины, соломы, старых автопокрышек, шлама сточных вод, пластмассовых отходов, а также бытовых и промышленных отходов.

БЕГУНКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ KAHL

Влажное измельчение:

• Влажное разделение на волокна древесной щепы G30 / G50
• Дифференциальная скорость бегунков обеспечивается различием окружных скоростей
• Экономия энергии на сушке, экономия времени сушки, повышение производительности на ~ 40%
• Уровень шума:

         - макс. 78 «дЦ»
         - без звукоизоляционных мер
         - без доп. конструкций
______________________________________

Бегунковый измельчитель, 6 мм

ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА KAHL

Технологический процесс и характеристика:

• прочная и устойчивая конструкция (ширина 4-6 м)
• один вентилятор для двух секций, равномерное распределение воздуха
• равномерная сушка
• низкий выброс пыли (< 10 мг пыли на м³ отработанного воздуха)
• гибкое регулирование процесса сушки

______________________________________

Теплоноситель:
- горячая вода
- пар
- жидкое топливо

Лента из тканого искуственного материала

МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА

Измельчение:

Молотковая дробилка предназначена для измельчения различных материалов и смесей в том числе и древесины. Дробилка отличается высокой производительностью.

Размер частиц задается диаметром отверстий сита и частотой вращения дробилки. Материал выходит из камеры измельчения, когда достигает величины, меньшей диаметра отверстия сита. У 95% загруженного стандартного продукта размер частиц на выходе из дробилки составляет меньше половины диаметра отверстий сита.

ГРАНУЛЯТОР KAHL

Прессы КАНL с плоской матрицей рассчитаны на работу в непрерывном режиме в течение длительного времени.

Все регулировки осуществляются непосредственно в процессе работы пресса, что дает его экономную эксплуатацию с постоянно высоким качеством гранул.

Хорошее качество гранул, длительный срок службы и быстрая замена матриц обеспечивают эффективность установок KAHL.

• Запитка продукта сверху в пресс свободным потоком, без образования затора. Гомогенность и равномерное распределение предварительно измельченного продукта.
• Большая рабочая камера с бегунковой головкой может служить дополнительным буфером при неравномерной запитке.
• 3–6 роликов в зависимости от величины пресса и свойств продукта.
• Большие ролики за счет большой рабочей камеры и соответственно большие подшипники обеспечивают их более длительный срок службы.
• Невысокая скорость роликов по окружности: 2,5 м/сек уменьшает износ роликов и матриц и пробуксовывание материала перед прессованием.
• Низкий уровень шума и отсутствие вибрации при работе двигателя.
• Торсионное действие между матрицей и роликами уменьшает расход энергии: дополнительно происходит лучшее предварительное уплотнение продукта перед входом в матрицу. Также сокращается время процесса прессования и уменьшается толщина матрицы.
• При замене бегунковой головки и матрицы последующая регулировка роликов или центровка матрицы не требуется.