Цигломень: первые результаты. Продолжение следует

В сентябре 2012 г. в Архангельске запуском нового лесопильного цеха завершился 1-й этап модернизации цигломенского производственного участка Лесозавода 25. На сегодняшний день на новом оборудовании на заводе распиливается порядка 1000 м³ бревен при работе в одну смену. Результаты работы радуют не только коллектив завода, но и поставщиков оборудования, которые все свои контрактные обязательства выполнили четко в срок.

В настоящий момент полным ходом ведутся работы по 2-му этапу, результатом которого должен стать запуск сушильного комплекса (включающего современные туннели и камеры периодического действия), цеха сухой сортировки пиломатериалов и мини-ТЭЦ,  мощность которой по тепловой энергии составляет  19 МВт, по электроэнергии - 3 МВт. Планируется, что уже весной 2013 года все работы 2-го этапа будут завершены, и завод выйдет на проектную мощность – объем переработки сырья составит до 800 тыс. м ³ в год при 3-х сменной работе.

Немного истории 

Вернемся  в начало 2011 года – именно тогда был подписан контракт на поставку оборудования для нового завода. Выбор поставщиков оборудования – задача непростая, однако Лесозавод 25 решил ее грамотно и быстро. В процессе выбора был учтен опыт модернизации лесопильного производства маймаксанского участка завода, завершившейся в 2006 году. Факт, что поставщиками оборудования для нового проекта стали те же производители, что и в прошлый раз, несомненно, говорит об удовлетворенности завода результатами работы конкретного оборудования и сотрудничества с поставщиками в целом. 

Удобно доверять

Несмотря на внешнюю схожесть проектов строительства двух заводов, их отличает небольшой, но существенный с точки зрения удобства реализации проекта момент. Как прокомментировал генеральный директор ЗАО Лесозавод 25 М.Н. Папылев, при строительстве участка в Маймаксе все поставщики основного оборудования выступали самостоятельно. Учитывая этот опыт, заводом было принято решение о том, что с генеральным поставщиком работать проще и удобнее, чем с каждым поставщиком в отдельности. Генеральным поставщиком цигломенского проекта стала эстонская компания Hekotek, с которой завод связывает успешное сотрудничество в течение почти 10 лет. «Умение найти взаимопонимание с заказчиком, четкое знание своих обязанностей, высокая степень ответственности за принимаемые решения – вот то, за что мы ценим компанию Hekotek, в том числе и в роли генпоставщика», - отмечает М.Н. Папылев.

«Аналогично» не значит «одинаково»

Конечно, ничто не стоит на месте, и оборудование нового завода в Цигломени будет значительно более усовершенствованным по сравнению с лесопилкой в Маймаксе.

Так, лесопильная линия цигоменского участка (производства Linck) позволяет пилить большее число боковых досок, благодаря дополнительному профилятору, добавленному в конструкцию линии. Линия также оснащена системой оптимизации пиления боковых досок. Что касается функции криволинейного пиления, от нее завод отказался и на этот раз, посчитав ее необязательной.

Сортировка сырых пиломатериалов на двух производственных участках завода также имеет существенное отличие. Если на лесозаводе в Маймаксе сырая сортировка центральных досок не предусмотрена вообще (центральные доски сразу направляются на ШФМ), то в Цигломени ситуация иная – для сортировки центральных досок отдельно предусмотрено 5 горизонтальных карманов, что не только обеспечивает особо бережное обращение с пиломатериалами, но и увеличивает полезный выход продукции, обеспечивая дополнительные возможности раскроя бревен.

Тем не менее, наличие двух линий сортировки сырых пиломатериалов (производства Hekotek) вовсе не подразумевает обязательную одновременную работу обеих линий. Так, к примеру, при пилении тонкомера система позволяет направлять все доски на одну линию сортировки (для боковых досок), необходимости в постоянной работе двух ШФМ в Цигломени нет. В результате завод имеет более точное и эффективное использование рабочей силы, а также дополнительную экономию потребляемой электроэнергии. 

Использовать с умом

Значительный объем необходимой электроэнергии обеспечит лесозаводу мини-ТЭЦ.  Практика производства в Маймаксе показывает, что ни собственно сушильный комплекс, ни сам лесозавод в целом не потребляет весь объем тепловой энергии, вырабатываемой для получения максимально возможного количества электроэнергии. Именно поэтому так важно использовать этот излишек тепловой энергии грамотно и эффективно. В Маймаксе он используется для сушки опилок, которые направляются на производство топливных гранул (пеллет). 

В ближайших планах Лесозавода 25 – строительство аналогичного гранульного завода в Цигломени, мощность которого на первом этапе составит до 60 тыс. тонн в год. Ленточная сушилка для опилок позволит сушить до 9-11 тонн сырья в час, потребляя при этом весь излишек теплоэнергии, вырабатываемой мини-ТЭЦ. Гранульный завод станет самым логичным решением с точки зрения создания эффективного полного замкнутого производственного цикла. Помимо переработки отходов и потребления излишка тепловой энергии, гранульный завод в Цигломени позволит обеспечить топливом местные котельные на древесных гранулах, построенные в окрестных поселках около 3 лет (поставка котельных – Hekotek) и успешно работающие уже 3-й отопительный сезон.

Секрет успеха

Умение грамотно инвестировать всегда отличало Лесозавод 25. Именно в этом заключается один из важнейших секретов успеха этого архангельского предприятия. Отлично спроектированные, построенные и – что важно – эффективно работающие заводы – закономерный результат ежедневной кропотливой работы, которая заключается не только в количестве потраченных рабочих часов, но и в виртуозном умении анализировать ситуацию, делать верные прогнозы, находить надежных партнеров и, конечно, в желании развиваться на благо поморского края и его жителей.