Разворот на биовектор (ООО «Харовсклеспром», АО «Группа компаний «ВЛП»)

Ситуация на отечественном биотопливном рынке постепенно улучшается. Участники корректируют стратегию своего развития. Один из наиболее ярких импульсов направлен в сторону перевода муниципальных котельных на биотопливо. В этом году в Вологодской области на базе ООО «Харовсклеспром» запущен новый цех, который будет выпускать более 9 тыс. тонн топливных брикетов в год.

ИСТОРИЯ ПРОДОЛЖАЕТСЯ

Харовский лесопромышленный комбинат был основан в 1919 году. С 2001 года ООО «Харовсклеспром» является частью АО «Группа компаний «Вологодские лесопромышленники», численность персонала комбината составляет 254 человека. Сегодня это одно из крупнейших лесопромышленных предприятий Вологодской области, которое производит 247 тыс. м³ пиломатериалов из древесины сосны и ели, топливные гранулы (пеллеты), а также технологическую щепу. Завод расположен в удобном с точки зрения логистики месте: на берегу реки Кубены, вблизи железнодорожной ветки Москва–Архангельск. Кроме того, Харовский округ стал одной из первых площадок в стране, где реализуется инициатива Президента России о переводе части муниципальных котельных на биотопливо.

Новая линия брикетирования ООО «Харовсклеспром» позволяет выпускать в зависимости от спроса топливные гранулы (пеллеты) или топливные брикеты. Сырьем для участка брикетирования служат сырые опилки, образующиеся в процессе лесопиления. За сутки линия производит 30 тонн брикетов! Первые две тысячи тонн планируется поставить на котельные Харовского округа в ближайшие четыре месяца. Объем инвестиций для запуска производства составил 28,7 млн руб., созданы новые рабочие места.

Управляющий директор «Харовсклеспром» Дмитрий Орлик считает, что благодаря переводу котельных на биотопливо снизится количество вредных выбросов в атмосферу и повысится качество и надежность коммунальных услуг для жителей муниципального образования. Кроме того, при невозможности утилизации опилок существенно возрастают риски для экологии и пожарной безопасности. «Сегодня для этого выбран Харовский округ, впоследствии такая практика может быть распространена на все районы», – сказал Дмитрий Орлик.

ВОПРОСЫ К ПЕРВОИСТОЧНИКУ

Релиз этого важного для отечественной биотопливной отрасли события вызвал большой интерес в социальных сетях нашей редакции. И мы приняли решение развить тему и обратилась к АО «Группа компаний «Вологодские лесопромышленники» с рядом вопросов.

– Как изменилась стратегия компании в отношении производства биотоплива за последние 2 года?

– Реализация нового проекта – производства топливных брикетов – вызвана необходимостью решения острого для отрасли и, в частности, наших предприятий вопроса – утилизации отходов лесопиления. Кроме того, в прошлом году Президентом России было дано поручение о переводе части муниципальных котельных на экологичное топливо.

– Для вас древесные отходы сегодня являются ресурсом, который можно использовать для развития?

– На всех предприятиях группы компаний «ВЛП» мы стремимся выстраивать безотходное производство замкнутого цикла. Для этого реализуем новые проекты и ищем пути развития.

– Новая линия брикетирования включена в технологическую цепочку вашего пеллетного цеха. Расскажите подробнее о работе всей цепочки.

– Цикл работы технологической линии начинается с подачи влажных опилок на открытую платформу гидравлического подвижного пола, оборудованного специальным ворошителем, задачей которого является выравнивание слоя опилок и дробление комков опилок и щепы.

Далее происходит отделение мусора и других крупных предметов, и материал подается в сушильный барабан. В молотковой мельнице масса измельчается до необходимой однородной фракции и подается в бункер хранения с гидравлической системой разгрузки. Из него сухой материал распределяется на два потока.

Первый – производство пеллет. Материал, продавливаясь через фильеры кольцевой матрицы гранулятора при помощи роликов, под воздействием давления и температуры формируется в гранулы (пеллеты). Далее они поступают в охладитель, а после охлаждения – на упаковку в биг-бэг.

Второй поток – это производство топливных брикетов. Опилки поступают в емкость на прессе, где при помощи гидравлических цилиндров они уплотняются и продавливаются сквозь форму. В результате из пресса выходит брикет размером 60×150×100 мм и весом 840 г. Далее по двум ленточным транспортерам готовые брикеты попадают в биг-бэг для взвешивания и дальнейшей доставки в котельные или на упаковочный стол для формирования пачек весом 10 кг и укладки их на палеты с последующей отгрузкой покупателю.

– Как Вы оцениваете ситуацию на российском биотопливном рынке сегодня? Чего не хватает для его развития?

– Необходимо развивать потребление биотоплива на внутреннем рынке, поскольку биотопливо не только экологичный, но и экономичный ресурс.

Оно горит существенно дольше, чем дрова или уголь. Перегорает полностью, оставляя после себя минимум золы, которая может использоваться как удобрение для почвы. Имеет более высокую теплоотдачу по сравнению с дровами. Поддерживает тепло в период всего процесса сгорания, не искрит в процессе горения, практически не дает дыма.

При сжигании брикеты не выделяют вредные вещества в воздух, поэтому полностью безопасны для человека. Имеют низкий уровень зольности до 0,5 %. Компактность помогает экономить на площади для хранения топливного материала.

Сегодня нужно активно продвигать вопрос эффективности использования пеллетных котельных для загородных домов и дач, а не только использования в муниципальных котельных и на предприятиях.

Добавим, что все больше людей (домовладельцев) и компаний (со своими котельными) в РФ осознают плюсы брикетов, это формирует устойчивый внутренний спрос, который мы планируем удовлетворять, используя различные каналы сбыта – это и прямые продажи, и через торговые площадки, участие в аукционах (есть первый опыт) и через торговые сети (с некоторыми крупнейшими уже есть договоры).

Беседовал Иван Борисов
Редакция выражает благодарность
пресс-службе АО «Группа компаний
«Вологодские лесопромышленники»
за предоставленную информацию